정밀 성형
와이어 하네스 플라스틱 사출 금형 부품
개요
와이어 하니스 플라스틱 사출 금형 부품은 커넥터 하우징, 정션 박스, 케이블 클립, 스트레인 릴리프, 그로밋 및 와이어 라우팅 가이드를 포함하여 자동차 케이블 관리 시스템용으로 설계된 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다. 이러한 금형 부품은 엄격한 공차와 연장된 서비스 수명을 달성하기 위해 고급 공구강과 고급 가공 공정을 사용하여 제조됩니다. 툴링 시스템은 단자, 접점 및 사전 조립된 와이어 하위 어셈블리의 인서트 몰딩은 물론 캡슐화된 케이블 어셈블리의 오버몰딩 공정도 지원합니다. 각 금형 부품은 등각 냉각 채널, 내마모성 코팅 및 정밀하게 정렬된 가이드 시스템으로 설계되어 수백만 번의 생산 주기에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장합니다.
01
코어 및 캐비티 인서트
Stavax ESR 및 H13 공구강으로 제조된 정밀 연삭 캐비티 및 코어 인서트는 내마모성 확장을 위한 PVD 코팅과 최대 SPI A1의 광학 표면 마감을 특징으로 합니다.
02
슬라이딩 코어 시스템
정밀한 가이드 핀과 마모 플레이트가 있는 유압식 및 기계식 슬라이드 어셈블리로 복잡한 언더컷 형상과 커넥터 하우징의 내부 잠금 기능을 사용할 수 있습니다.
03
핫 러너 구성 요소
개별 노즐 온도 제어(±1°C), 밸브 게이트 시퀀싱, 다중 캐비티 구성을 위한 균형 잡힌 매니폴드 분배 기능을 갖춘 완전한 핫 러너 시스템입니다.
04
이젝터 및 스트리퍼 시스템
복잡한 와이어 하네스 구성 요소를 손상 없이 탈형할 수 있도록 설계된 유도식 이젝터 핀 어셈블리, 에어 포펫 및 동기화된 스트리퍼 플레이트입니다.
장점
핵심 장점
- 공차 ±0.005mm의 정밀 연삭 캐비티 인서트
- 모든 마모 표면에 PVD 코팅(TiAlN, CrN)
- 균일한 열 분포를 위한 등각 냉각 채널
- 다중 캐비티 구성(4 4 ~ 16 16)
- 단자 및 접점의 인서트 몰딩 기능
- 밸브 게이트 제어 기능을 갖춘 핫 러너 시스템
- 최대 300만 번의 샷으로 공구 수명 연장
사양
제품특성
| 몰드 베이스 표준 | DME/하스코/후타바 |
| 공구강 등급 | 스타박스 ESR, H13, P20 |
| 표면 마무리 | SPI A1, VDI 3400, 질감 |
| 캐비티 공차 | ±0.005mm |
| 클램핑력 범위 | 50~800톤 |
| 충치 수 | 4 – 16(맞춤형) |
| 코팅 | PVD(TiAlN, CrN) |
| 금형 수명 | 100만 – 300만 장의 샷 |
애플리케이션
애플리케이션 시나리오
- 커넥터 하우징 및 단자 리테이너
- 정션 박스 및 퓨즈 블록 인클로저
- 케이블 클립, 클램프 및 라우팅 가이드
- 스트레인 릴리프 및 케이블 글랜드
- 그로밋 및 밀봉 요소
- 캡슐화된 와이어 하니스 어셈블리
- 하네스 보드 마운트 및 타이다운
프로세스 노트
처리 고려 사항
- 금형 온도: PA의 경우 80~120°C; PBT의 경우 60~100°C
- 용융 온도: PA의 경우 260~300°C; PBT의 경우 230~260°C
- 삽입 예열 온도: 단자의 경우 120~180°C
- 사출 프로필: 인서트 변위를 방지하기 위해 천천히 충전
- 팩 압력: 사출 압력의 50~80%
- 환기 깊이: 정밀도를 위한 0.003–0.008mm
- 수축 허용치: PA의 경우 0.5~1.2%
FAQ
일반적인 질문 및 솔루션
1분기 맞춤형 금형 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
맞춤형 와이어 하네스 금형 부품의 표준 리드 타임은 복잡성과 재료 선택에 따라 단일 캐비티 도구의 경우 4~6주, 다중 캐비티 시스템의 경우 8~10주입니다.
2분기 금형에서 적절한 인서트 정렬을 보장하는 방법은 무엇입니까?
강화된 강철 부품이 있는 정밀 가이드 핀과 부싱을 사용하십시오. 설정 중에 광학 정렬 확인을 구현합니다. 자동 삽입을 위한 위치 센서를 통합합니다.
3분기 캐비티 인서트의 조기 마모 원인은 무엇입니까?
열 스트레스로 이어지는 부적절한 냉각; 재료의 연마재 충전재(유리 섬유); 슬라이딩 표면의 윤활 부족; 잘못된 사출 압력 설정.
4분기 캐비티 전반에 걸쳐 일관된 부품 중량을 달성하는 방법은 무엇입니까?
시뮬레이션에 최적화된 레이아웃을 갖춘 밸런스 러너 시스템; 각 노즐 열전대를 교정합니다. SPC 제어를 통해 공정 중 중량 모니터링을 구현합니다. 균일한 용융온도를 유지합니다.
Q5 금형 부품에 대한 권장 유지 관리 일정은 무엇입니까?
매일: 게이트 팁과 통풍구 슬롯을 청소합니다. 매주: 마모판을 검사합니다. 월간: 슬라이드 가이드에 윤활유를 바르십시오. 분기별: 열전대를 교정합니다. 매년: 캐비티 표면을 검사하고 마모된 인서트를 교체합니다.
