로봇 발 쉘 사출 금형

핵심 장점

• 15년 수출 경험 — 유럽 및 아시아 시장의 로봇 공학 및 정밀 장비 고객에게 공급을 확립했습니다. 지역 기술 표준 및 배송 기대 사항에 대해 잘 알고 있습니다.
• 도면 및 모델 기반 견적 — 금형 개발을 위해 2D 엔지니어링 도면 또는 3D CAD 데이터(STEP/IGES)를 수용하여 로봇 프로그램의 일반적인 다변형, 소량 개발 주기를 수용합니다.
• 복잡한 금형 구조 기능 — 로봇 하우징 부품의 기하학적 복잡성에 적합한 멀티슬라이더, 리프터, 내부 코어풀 메커니즘 및 핫 러너 시스템을 위한 설계 및 가공 기능
• 경량 소재 가공 경험 — 로봇 하우징의 무게 감소와 구조적 성능 간의 균형을 지원하는 ABS, PC 및 PAGF 엔지니어링 플라스틱에 대한 사출 성형 공정 매개변수를 확립했습니다.
• 엔드투엔드 서비스 — 여러 부품으로 조립된 하위 어셈블리 배송을 포함하여 통합 서비스로 사용 가능한 사출 성형, 플라스틱 용접 및 부품 조립

제품 사양
로봇 발 껍질

• 호환 가능한 재료: PA6GF, PA66GF(유리 섬유 강화 나일론), PC/ABS 합금 — 경량 구조, 내마모성 및 충격 저항성의 균형
• 구조적 특징: 센서 장착 구멍, 케이블 라우팅 채널 및 금속 프레임 삽입 결합 표면을 갖춘 얇은 벽 쉘 구조
• 치수 정확도: ±0.1mm 이내의 공차로 제어되는 중요한 결합 표면 및 장착 구멍 위치
• 표면 마감: 제품 외관등급 요구사항에 따라 도장, 질감처리 또는 천연수지 마감 처리
• 조립 구성: 금속 인서트, 센서 모듈 및 고무 밑창 패드 어셈블리와 호환 가능
• 체중 관리: 전체 로봇 경량화 목표에 맞춰 구조적 중량 감소를 달성하기 위해 벽 두께 최적화 및 재료 선택 적용

로봇 하우징 부품 금형

• 금형 유형: 단일/다중 캐비티, 핫 러너/콜드 러너, 슬라이더, 리프터 및 내부 코어 풀을 포함한 복잡한 배출 메커니즘 포함
• 금형강 등급: P20, 718H, S136 — 치수 정확도 요구 사항 및 생산량을 기준으로 선택
• 표면 마감: 거울 광택, VDI/MoldTech 텍스처 에칭; 외관 부품 도장을 위한 베이스 표면으로 적합
• 금형 서비스 수명: 표준 툴링 300,000~500,000샷; 대량 요구 사항에 따라 서비스 수명 연장을 위해 경화강 툴링 사용 가능
• 치수 공차: ±0.05mm로 제어되는 정밀 로봇 부품 금형
• 표준 호환성: DME, HASCO 및 고객 정의 금형 표준 지원

응용분야

로봇 발 껍질:

• 휴머노이드 로봇 발 엔드 이펙터 구조 부품
• 4족 생체공학 로봇 발 패드 쉘 및 센서 장착 하우징
• 서비스 로봇 섀시 모바일 모듈 하우징
• 교육 및 연구 휴머노이드 로봇 발 구조 부품

로봇 하우징 부품 금형:

• 휴머노이드 로봇 머리 껍질, 몸통 패널, 팔다리 관절 커버 몰드
• 협동로봇(Cobot) 암 하우징 및 케이블 관리 뚜껑 몰드
• 서비스 로봇, 가이드 로봇, 배송 로봇 외장 쉘 금형
• 산업용 로봇 제어 캐비닛 패널 및 엔드 이펙터 하우징 몰드
• 의료용 재활 로봇 하우징 및 웨어러블 외골격 구조 부품 금형

FAQ 및 기술 고려 사항
Q1: 벽 두께가 균일하지 않은 로봇 발 껍질의 변형은 어떻게 제어됩니까?
로봇 발 쉘은 일반적으로 국부 강화 리브, 장착 보스 및 얇은 벽 섹션을 단일 부품에 결합합니다. 사출 성형 중 고르지 못한 수축으로 인해 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 대책에는 다음이 포함됩니다. 금형 설계 중 CAE 금형 흐름 분석을 통해 게이트 배치 및 냉각 회로 레이아웃을 최적화합니다. PA6GF30과 같은 저수축 유리섬유 강화 소재 선택; 냉각 균일성을 향상시키기 위해 금형 내의 형상적 냉각 채널을 사용합니다.
질문 2: 발판에는 금속 인서트가 포함되어 있습니다. 사출 성형 중 인서트 위치 지정은 어떻게 관리됩니까?
금속 인서트(예: 나사형 황동 인서트 또는 센서 장착 플레이트)는 금형 내에 미리 배치된 인서트 위치 지정 핀을 사용하여 위치를 지정하고 인서트 몰딩을 통해 플라스틱 부품과 통합됩니다. 위치 요구 사항이 엄격한 인서트의 경우 인서트 위치 정확도가 어셈블리 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 단계에서 인서트 치수 공차와 금형 위치 지정 메커니즘 형상을 일치시켜야 합니다.
Q3: 로봇 하우징 프로그램에는 소량의 다양한 부품 변형이 포함되는 경우가 많습니다. 툴링 비용은 어떻게 관리할 수 있습니까?
다변형, 저용량 로봇 하우징 개발 프로그램의 경우 다음과 같은 접근 방식을 고려할 수 있습니다. 샷당 출력을 높이기 위한 다중 캐비티 툴링(예: 1×2 또는 1×4 캐비티); 반복적인 몰드 베이스 투자를 줄이기 위해 기하학적으로 유사한 부품에 대해 교체 가능한 캐비티 인서트를 갖춘 모듈형 몰드 베이스 설계; 또는 초기 툴링 비용을 줄이기 위해 비외관 부품에 대한 단순화된 금형 구조(콜드 러너, 2플레이트)를 사용합니다. 부품 형상 및 볼륨 요구 사항에 따라 구체적인 권장 사항이 제공됩니다.
Q4: 로봇 하우징 외관 표면에는 엄격한 평탄도 요구 사항이 있습니다. 툴링에서 이를 어떻게 보장합니까?
외관 표면 평탄도는 금형 캐비티 가공 정확도, 강철 경도 및 사출 공정 매개변수의 영향을 받습니다. 외관 부품 금형에 고정밀 CNC 가공 및 EDM을 적용하여 캐비티 표면 거칠기 Ra 0.4μm 이하를 달성합니다. 금형 시험 중에 공정 매개변수는 평탄도 편차를 해결하기 위해 최적화되며, 표면 외관이 고객 표준을 충족할 때까지 필요에 따라 국부적인 캐비티 연마가 수행됩니다.
Q5: 금형 개발부터 조립된 부분 조립까지 원스톱 서비스가 제공됩니까?
예. 당사의 역량에는 사출 성형, 플라스틱 용접(초음파 및 핫 플레이트) 및 부품 조립이 포함됩니다. 로봇 풋 쉘과 같은 다중 부품 조립 구조의 경우 인서트 압입, 하위 부품의 초음파 용접, 사출 성형 후 최종 조립을 수행하여 거의 완성된 조립품을 제공하여 고객의 공급망 관리를 단순화합니다.

Q: 10. 사출 성형 부품이 포함된 제품을 개발하고 싶은 경우 어떤 지원을 제공할 수 있나요?

제품 개발 검토 및 구조 설계부터 금형 제작, 대량 사출 성형, 프린팅, 조립까지 전폭적인 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 초기 단계에서 고객과 협력하여 비용 절감 및 제조 가능성 향상을 위한 설계를 최적화할 수 있습니다.

Q: 9. 회사의 품질 정책은 무엇입니까?

회사는 항상 "정밀, 고효율, 단조 품질"이라는 품질 정책을 고수하며 첨단 기술과 우수한 관리 팀을 통해 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Q: 8. 다른 금형 기업에 비해 경쟁 우위는 무엇입니까?

당사의 장점은 싱가포르의 정밀 금형 기술, 첨단 생산 장비(다양한 수입 CNC 및 사출 성형기), 포괄적인 원스톱 생산 프로세스(설계부터 조립까지), IATF 16949 인증을 받은 엄격한 품질 관리 시스템이 결합되어 있다는 것입니다.

Q: 7.주요 고객은 누구이며, 제품은 어느 지역으로 수출됩니까?

우리는 영국의 Land Rover 및 Triumph Motorcycles, 국내 SAIC, Changan, ABB 충전소 및 일본 Tiger Corporation을 포함한 유명 기업과 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 당사의 제품은 일본, 유럽, 미국 등의 국가로 수출됩니다.