Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd.

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Custom Two-Color Plastic Tool Injection Mold

연락처 우리

Two-Color Plastic Component Injection Mold Manufacturers

오버몰드 또는 투샷 사출 성형 플라스틱  사출 금형 제작 및 성형 작업

소개 우리
Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd.

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd., formerly Shanghai Fanze Precision Mould (est. 2005), is a precision enterprise specializing in injection mold development and plastic part manufacturing. We are China Two-Color Plastic Tool Injection Mold Manufacturers and Custom Two-Color Plastic Component Injection Mold Factory. 싱가포르의 정밀 기술과 국제 전략을 활용하여 이 회사는 R&D, 금형 설계, 제조 및 사출 성형을 통합합니다.

저장성 Jiashan에 위치한 14,000m² 규모의 당사 시설은 고성능 일본 및 독일 기계(CNC, EDM, 와이어 커팅)를 활용하여 R&D, 금형 제작, 사출 성형, 인쇄 및 조립 등 풀 서비스 체인을 제공합니다. IATF16949 인증을 획득한 당사는 자동차 내장재, 신에너지 충전 파일 및 가전제품을 전문으로 취급하고 있습니다. 랜드로버, SAIC, ABB 등 글로벌 리더들과 파트너십을 맺고 전 세계로 수출하며 앞선 기술과 전문 경영을 통해 품질을 전달합니다.

인증서 명예의
  • IATF16949
  • 절강과학기술 중소기업 증명서
  • 실용신안특허증
  • 첨단기술기업확인서
뉴스 & 인사이트
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  • 업계 뉴스
    플라스틱 부품용 2K 사출 금형은 어떻게 설계 및 제조됩니까?

    단일 사이클에서 두 가지 재료, 두 가지 색상 또는 두 가지 표면 질감으로 구성 요소를 생산하는 것은 전적으로 부품의 품질에 달려 있습니다. 2K 사출 금형 설계되었습니다. 구조, 시뮬레이션 또는 결합 인터페이스가 잘못되면 제조업체는 뒤틀림, 약한 접착력 ...

  • 업계 뉴스
    2K 사출 금형과 기존 사출 금형: 주요 차이점 설명

    단 한 번의 잘못된 금형 결정으로 인해 제품 라인이 수년간 추가 조립 작업에 투입될 수 있습니다. 비교 2K 사출 금형 재료 성능, 툴링 비용 및 설계 유연성에 대한 기존 사출 금형에 비해 툴링 예산이 지출되기 전에 결정을 내릴 수 있습니다. 2...

  • 업계 뉴스
    플라스틱 부품 생산에서 2K 사출 금형의 주요 장점

    A 2K 사출 금형 제조업체는 단일 성형 사이클 내에서 두 가지 재료 또는 색상을 하나의 완성된 플라스틱 부품에 결합할 수 있으므로 기존의 단일 샷 툴링이 거의 항상 필요로 하는 2차 조립 단계를 줄일 수 있습니다. 이러한 변화는 생산 현장에 직접적으로 나...

  • 업계 뉴스
    플라스틱 부품에 적합한 2K 사출 금형을 선택하는 방법

    성형 후 단단한 하우징에 소프트 터치 그립을 접착하면 전체 2차 조립 단계가 추가되고 시간이 지나면서 접착 라인이 손상될 수 있습니다. 에이 2K 사출 금형 두 재료를 하나의 연속 사이클로 성형하여 그 단계를 완전히 제거합니다. 접착은 나중에 접착하는 대신...

  • 업계 뉴스
    2K 사출 금형이 플라스틱 부품 제조에 인기를 얻고 있는 이유

    제품 디자인은 재료, 색상 및 질감을 단일 부품에 계속 추가하며 기존의 단일 성형 성형은 따라잡을 수 없습니다. 에이 플라스틱 부품용 2K 사출 금형 는 단일 성형 주기 동안 두 가지 재료를 하나의 부품에 주입하여 단일 재료 성형에 여전히 필요한 조립 단계...

산업 지식

2색 플라스틱 사출 금형의 정밀도를 보장하려면 어떤 설계 고려 사항이 중요합니까?

1. 2색 플라스틱 사출 성형 소개

2색 플라스틱 사출 금형 두 가지 서로 다른 플라스틱을 하나의 성형 주기로 단일 구성 요소로 통합할 수 있어 기능성, 미적 측면이 향상되고 조립 단계가 단축됩니다. 엄격한 공차, 적절한 재료 접착 및 일관된 부품 품질을 보장하려면 2색 성형에서 정밀도를 달성하는 것이 중요합니다.

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. 2005년에 설립된 Shanghai Fanze Precision Mold Co., Ltd.는 사출 금형 개발 및 사출 부품 제조를 전문으로 합니다. 선도적인 중국 맞춤형 플라스틱 사출 성형, 사출 성형 플라스틱 부품 제조업체 및 공급업체인 이 회사는 싱가포르의 정밀 금형 기술과 국제 전략을 결합하여 금형 설계, 제조 및 사출 성형 처리를 통합합니다.

2. 주요 설계 고려 사항

  • 게이트 설계 및 위치 지정: 올바른 게이트 배치는 균일한 재료 흐름을 보장하고 두 플라스틱 사이의 뒤틀림이나 색상 번짐을 최소화합니다.
  • 재료 호환성: 박리 또는 약한 접합을 방지하려면 유사한 수축률과 결합 특성을 지닌 호환 가능한 플라스틱을 선택하는 것이 필수적입니다.
  • 정밀 금형 정렬: 1차 및 2차 금형 캐비티의 정확한 정렬은 플래시, 정렬 불량 및 치수 부정확성을 방지합니다.
  • 냉각 채널 최적화: 적절한 냉각은 균일한 수축을 보장하고 내부 응력을 방지하여 전체 부품 정밀도를 유지합니다.
  • 배출 시스템 설계: 잘 설계된 이젝터 핀과 메커니즘은 이젝션 중 부품 변형을 줄입니다.
  • 공차 관리: 엄격한 공차를 고려하여 설계하려면 플라스틱 수축, 금형 마모 및 기계 반복성을 신중하게 계산해야 합니다.
  • 흐름 시뮬레이션 및 금형 분석: CAD 및 CAE 소프트웨어를 사용하여 다중 재료 흐름을 시뮬레이션하면 최적의 캐비티 충전이 보장되고 결함이 줄어듭니다.

3. 2색 금형의 비교변수

매개변수 표준 단색 금형 2색 금형
충치 수 1~8 1~6(이중 주입의 복잡성으로 인해)
재료 호환성 단일 열가소성 수축이 호환되는 두 가지 열가소성 수지
사이클 시간 15~30초 25~45초(이중 주입으로 인해 약간 길어짐)
공차 정확도 ±0.05mm ±0.03~0.05mm(정밀 정렬 필요)
복잡성 낮음 높음(이중 분사 시스템과 정확한 타이밍 필요)

4. 고정밀 2색 금형 제작 모범 사례

  • 캐비티 등록을 위해 정밀 정렬 핀과 부싱을 구현합니다.
  • 뒤틀림을 줄이려면 두 색상의 벽 두께를 균일하게 유지하십시오.
  • 반복되는 사이클 동안 치수 안정성을 유지하려면 고품질 금형강을 사용하십시오.
  • 흐름, 냉각 및 수축 분석을 위해 고급 CAD/CAE 시뮬레이션을 적용합니다.
  • 일관된 샷 볼륨을 위해 사출기를 정기적으로 유지 관리하고 교정하십시오.

5. 결론

디자인 2색 플라스틱 사출 금형 정밀성을 위해서는 게이트 위치 지정, 재료 호환성, 금형 정렬, 냉각, 배출 및 공차 제어에 세심한 주의가 필요합니다. Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. 정밀 금형 개발 및 사출 성형 가공 분야에서 수십 년간의 전문 지식을 활용하여 복잡한 산업 응용 분야에 적합한 고품질의 결함 없는 이중 색상 플라스틱 부품을 제공합니다.

FAQ

  • Q1: 2색 사출 성형에서 재료 호환성이 중요한 이유는 무엇입니까?
    재료 호환성은 적절한 접착을 보장하고 박리를 방지합니다. Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. 최적의 성능을 위해 수축률과 접착 특성이 호환되는 플라스틱 선택에 대한 지침을 제공합니다.
  • Q2: 금형 정렬은 2색 부품의 품질에 어떤 영향을 줍니까?
    플래시, 정렬 불량 및 치수 부정확성을 방지하려면 정확한 금형 정렬이 필수적입니다. Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 금형 설계에 정밀 정렬 시스템을 통합했습니다.
  • Q3: 이중 사출 금형으로 조립 단계를 줄일 수 있습니까?
    네, 한 사이클에 두 가지 색상을 성형함으로써 다중 재료 부품의 조립이 최소화되어 효율성이 향상됩니다. Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. 후처리를 줄이고 높은 정밀도를 유지하는 이중 사출 금형 설계를 전문으로 합니다.
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산업 미학을 위한 정밀 금형.
탁월한 고객 가치를 위한 효율적인 성형.

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