정밀 플라스틱 오버몰드 부품 사출 금형 부품

제품 사양

정밀 인서트 성형 및 오버몰딩 플라스틱 부품

• 공정 유형: 인서트 성형, 오버몰딩(2샷 또는 순차), 2색 사출 성형
• 인서트 유형: 금속 스탬핑, 나사형 황동 인서트, 전극 핀, 센서 프로브, 케이블 터미널, PCB 어셈블리
• 재료 조합: 견고한 기판(ABS/PC/PA) 소프트 오버몰드(TPE/TPU/실리콘); 금속 인서트 엔지니어링 플라스틱(PP/PA/POM)
• 위치 정확도 삽입: 도면 사양에 따른 위치 공차; ±0.1mm 이내로 제어되는 중요한 위치 지정 인서트
• 밀봉 성능: 고객이 지정한 공압 또는 액밀 테스트 요구 사항을 충족할 수 있는 오버몰드 인터페이스; IP 보호 등급 구조 설계 지원
• 표면 마감: 고객 요구 사항에 따라 부드러운 오버몰드 표면에 미끄럼 방지 텍스처, 가죽 그레인 또는 매끄러운 마감 처리 가능
• 2차 프로세스: 부품 조립, 전기 기능 테스트, 누출/압력 테스트 지원 가능

플라스틱 MultiWay 커넥터

• 커넥터 유형: T형 티, Y형 티, 교차 4방향, 다중 포트 매니폴드 커넥터; 맞춤식으로 직선 및 팔꿈치 조합 가능
• 호환 가능한 재료: PP, POM, PA66, PVDF, PE — 매체 유형, 작동 온도 및 압력 요구 사항을 기준으로 선택
• 인터페이스 표준: 미터법 스레드(M시리즈), NPT, BSP 파이프 스레드 및 푸시인 빠른 연결 인터페이스 지원
• 압력 등급: 재료 및 벽 두께 설계에 따라 다릅니다. 0.5–1.6 MPa 등급의 표준 커넥터
• 밀봉 방법: 오링 그루브 씰, 테이퍼형 페이스 씰, 플랫 페이스 씰 - 파이프라인 시스템 요구 사항에 따라 설계됨
• 치수 공차: ISO/DIN 표준에 따른 나사형 인터페이스 및 밀봉 표면; 엄격한 공차 관리 가능
• 색상 및 표시: 천연 수지 색상 또는 특정 색상 성형 지원; 인몰드 성형 기능으로 사용 가능한 흐름 방향 표시 및 사양 문자

응용 분야

정밀 인서트 성형 및 오버몰딩 부품:

• 자동차 배선 하니스 커넥터, 센서 플러그 및 ECU 인터페이스 오버몰드 구성요소
• 의료 기기 수술 도구 핸들, 주사기 플런저, 오버몰드 부품이 들어 있는 체외 진단 장비
• 산업용 제어 장비 작동 손잡이, 핸들 및 버튼 오버몰드 구조 구성요소
• 가전제품 데이터 케이블 커넥터, 헤드폰 플러그 및 충전기 단자 오버몰드 부품
• 전동 공구 그립, 스위치 버튼 및 미끄럼 방지 휴대용 부품

플라스틱 MultiWay 커넥터:

• 산업용 유체 파이프라인 시스템(가스 및 액체 흐름 분할 및 병합)
• 자동차 냉각수 라인, HVAC 시스템 및 AdBlue(요소 용액) 파이프라인 커넥터
• 의료 기기 주입 라인, 투석 시스템 및 인공호흡기 공압 회로 커넥터
• 농업용 점적 관개 시스템 흐름 분배 커넥터
• 정수기, 정수기, RO 역삼투압 시스템 파이프라인 커넥터
• 반도체 및 화학 처리 장비, 고순도 미디어 파이프라인 커넥터(PVDF 등급)

FAQ 및 기술 고려사항

Q1: 오버몰딩된 부품의 연질 재료와 경질 재료 사이의 경계면은 박리되기 쉽습니다. 결합 강도는 어떻게 보장됩니까?
연질-경질 재료 인터페이스의 결합 강도는 재료 호환성, 인터페이스 형상 설계 및 공정 매개변수의 영향을 받습니다. 접착 강도를 향상시키기 위한 조치에는 물리적 접착력을 보완하기 위해 기판에 기계적 연동 기능(예: 언더컷, 관통 구멍 및 홈)을 설계하는 것이 포함됩니다. 기판과 화학적 호환성이 확립된 오버몰드 재료 등급 선택(예: ABS와 결합된 TPE) 오버몰드 재료에 의한 기판 인터페이스의 적절한 습윤을 보장하기 위해 사출 온도와 충전 속도를 최적화합니다. 공압 또는 액밀 밀봉 요구 사항이 있는 부품의 경우 인터페이스 밀봉 형상을 제품 설계 단계에서 통합하고 금형 시험 후 누출 테스트를 통해 검증해야 합니다.
Q2: 오버몰딩 후 금속 인서트가 움직이거나 기울어집니다. 이 문제를 어떻게 해결합니까?
인서트 변위는 일반적으로 금형 위치 결정 메커니즘의 정밀도가 부족하거나 인서트에 작용하는 과도한 사출 압력으로 인해 발생합니다. 대책에는 다음이 포함됩니다. 금형 폐쇄 후 안정적인 위치 지정을 보장하기 위해 금형 인서트 위치 지정 핀과 인서트 기능 사이의 맞춤 공차를 최적화합니다. 인서트 주위에 사출 압력 충격을 고르게 분산시키기 위해 게이트를 배치하는 단계; 전극 핀과 같은 가느다란 인서트의 경우 금형 내에 보조 지지 구조를 통합하여 주입 유동력에 따른 편향을 방지합니다.
Q3: 플라스틱 다중 방향 커넥터에서 사용 중 누출이 발생합니다. 일반적인 원인은 무엇입니까?
누출은 일반적으로 다음 중 하나 이상에서 발생합니다. 맞춤 공차 범위를 벗어나는 밀봉 표면 치수 편차; 커넥터와 결합 피팅 간의 나사산 피치 또는 나사산 형태 불일치; 벽의 완전성에 영향을 미치는 성형 부품의 내부 공극 또는 다공성 결함; 또는 선택한 재료와 전달된 매체 간의 비호환성으로 인해 발생하는 재료 팽창 및 변형. 선적 전에 고객이 지정한 테스트 압력 및 유지 시간에 따라 수행되는 압력 테스트 서비스(유압 또는 공압)를 통해 생산 배치 전반에 걸쳐 씰링 신뢰성을 확인할 수 있습니다.
Q4: 멀티웨이 커넥터 인터페이스 치수는 특정 국제 표준을 준수해야 합니다. 이는 어떻게 확인됩니까?
금형 개발이 시작되기 전에 고객은 해당 인터페이스 표준(예: ISO 228 파이프 스레드, DIN 2999, ANSI B1.20.1에 따른 NPT)을 결합 피팅 또는 커넥터의 참조 샘플 또는 도면과 함께 제공해야 합니다. 금형 스레드 코어와 밀봉 표면은 지정된 표준에 따라 설계되었으며 인터페이스 치수 적합성을 확인하기 위해 스레드 게이지 검사 보고서 및 결합 부품 조립 검증이 T1 샘플 단계에서 제공됩니다.
Q5: 인서트 성형 부품에는 전기적 기능이 포함되어 있습니다. 성형 중 금속 인서트의 산화 또는 오염을 어떻게 방지합니까?
금속 인서트, 특히 구리와 알루미늄은 사출 성형 공정의 높은 온도에서 산화 위험이 있으며, 이는 후속 전기 접점 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 조치에는 다음이 포함됩니다: 오일 오염 및 기존 산화물 층을 제거하기 위해 금형에 로드하기 전에 인서트의 표면 청소; 인서트가 상승된 온도에 노출되는 것을 최소화하기 위해 금형 온도와 사이클 시간을 제어합니다. 정밀 전기 인서트의 경우 인서트 표면에 니켈 또는 주석 도금을 하여 내산화성을 향상시킵니다. 특정 전기 성능 요구 사항이 적용되는 경우 배송 전에 연속성 테스트 또는 절연 저항 테스트를 수행할 수 있습니다.

Q: 10. 사출 성형 부품이 포함된 제품을 개발하고 싶은 경우 어떤 지원을 제공할 수 있나요?

제품 개발 검토 및 구조 설계부터 금형 제작, 대량 사출 성형, 프린팅, 조립까지 전폭적인 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 초기 단계에서 고객과 협력하여 비용 절감 및 제조 가능성 향상을 위한 설계를 최적화할 수 있습니다.

Q: 9. 회사의 품질 정책은 무엇입니까?

회사는 항상 "정밀, 고효율, 단조 품질"이라는 품질 정책을 고수하며 첨단 기술과 우수한 관리 팀을 통해 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Q: 8. 다른 금형 기업에 비해 경쟁 우위는 무엇입니까?

당사의 장점은 싱가포르의 정밀 금형 기술, 첨단 생산 장비(다양한 수입 CNC 및 사출 성형기), 포괄적인 원스톱 생산 프로세스(설계부터 조립까지), IATF 16949 인증을 받은 엄격한 품질 관리 시스템이 결합되어 있다는 것입니다.

Q: 7.주요 고객은 누구이며, 제품은 어느 지역으로 수출됩니까?

우리는 영국의 Land Rover 및 Triumph Motorcycles, 국내 SAIC, Changan, ABB 충전소 및 일본 Tiger Corporation을 포함한 유명 기업과 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 당사의 제품은 일본, 유럽, 미국 등의 국가로 수출됩니다.