로봇 엉덩이 쉘 사출 금형

핵심역량

• 대형 하우징 금형 제조 기술: 로봇 힙 쉘의 큰 크기와 깊은 캐비티 구조를 위해 금형 강은 정밀 CNC 가공 및 응력 완화를 통해 가공된 고강성 사전 경화 등급을 활용하여 장기간 고압 사출 시 금형 베이스 안정성을 보장하고 성형 부품 치수를 ±0.1mm 이내로 유지합니다.
• 복잡한 구조의 성형 능력: 엉덩이 쉘에는 내부 강화 리브, 금속 인서트 고정 지점 및 다방향 클립이 있는 경우가 많습니다. 금형은 대형 슬라이드, 각진 리프터 및 유압 코어풀링 메커니즘을 사용하여 원활한 언더컷 배출과 후속 프레임 및 조인트 모듈 장착을 위한 정확한 조립 인터페이스 치수를 보장합니다.
• 풍부한 표면 처리 공정: 고광택 연마, 그레인 에칭, 무광택 코팅을 포함한 다양한 금형 표면 처리를 지원하여 서비스 로봇 산업 디자인 미학과 조화를 이루는 평평한 표면과 선명한 질감을 갖춘 힙 쉘 부품을 생산합니다.
• 원스톱 구성 요소 제공: 금형 제조 외에도 플라스틱 용접 및 조립까지 기능이 확장되어 힙 쉘에서 내부 브래킷 용접 및 금속 인서트 성형을 완료하여 고객 공급망 관리 비용을 절감합니다.

기술 사양

• 구조적 하중 지지력: 위상적으로 최적화된 벽 두께 분포를 갖춘 고강성 엔지니어링 플라스틱 제제를 활용하여 로봇 낙하 테스트 중 충격 하중과 일상 사용 시 작동 스트레스를 견딜 수 있습니다.
• 치수 안정성: 등각 냉각 기술과 결합된 과학적으로 배열된 냉각 채널은 대형 하우징 사출 성형의 수축률을 효과적으로 제어하여 대량 생산 전반에 걸쳐 치수 일관성을 보장하고 조립 간섭을 유발하는 뒤틀림 변형을 방지합니다.
• 표면 일관성: 특수 처리된 금형 캐비티는 플래시, 싱크 마크 및 가스 라인이 없는 부품을 생산하여 소비자 등급 로봇 외관 표준을 충족하도록 페인팅 또는 도금 후 균일한 색상을 보장합니다.
• 삽입 호환성: 금형 설계에서는 구리 너트, 나사형 인서트 및 기타 인서트가 사출 중에 동시에 삽입되도록 지원하는 금속 인서트 성형 메커니즘을 예약하여 인발력과 토크가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

응용 시나리오

• 서비스 로봇: 상업용 청소 로봇, 배송 로봇, 가이드 로봇의 힙쉘, 몸통 하우징, 베이스 부품에 적용 가능합니다.
• 교육용 로봇: 프로그래밍 교육 및 STEAM 교육 로봇을 위한 하우징 금형 제조로 안전 반경 및 색상 다양성 요구 사항을 충족합니다.
• 의료 로봇: 재활 훈련 및 동반 로봇용 하우징 구성 요소로 항균 표면 처리 및 세척이 용이한 설계 요구 사항을 충족합니다.
• 산업용 로봇: 보호 등급 및 환기구 레이아웃 요구 사항을 충족하는 협업 로봇 암 하우징 및 제어 캐비닛 패널을 위한 금형 개발입니다.
• 로봇 개조 및 액세서리 시장: 로봇 브랜드를 위한 맞춤형 하우징 금형 개발 및 생산 서비스입니다.

FAQ 및 솔루션

Q1: 성형 후 로봇 엉덩이 껍질의 표면 싱크 마크 또는 웰드라인, 해결 방법은 무엇입니까?
해결책: 이는 일반적으로 과도한 벽 두께 변화 또는 부적절한 게이트 배치로 인해 발생합니다. 우리는 설계 중에 Moldflow 분석을 사용하여 벽 두께 전환 및 게이트 레이아웃을 최적화하고 두꺼운 벽 영역에 버블 냉각 또는 베릴륨 구리 인서트를 설정하여 열 방출을 가속화합니다. 평평하고 결함 없는 표면을 보장하기 위해 고객에게 보압 곡선과 용융 온도를 조정하도록 안내합니다.
Q2: 대형 하우징은 배출 후 뒤틀림을 나타내어 금속 프레임 조립 중에 간격이 고르지 않게 됩니다. 원인은 무엇입니까?
해결 방법: 이는 종종 불균형한 금형 냉각 또는 불균등한 취출력 분포와 관련이 있습니다. 우리는 ±2℃ 이내의 캐비티 표면 온도 변화를 보장하는 다중 회로 독립 온도 제어 시스템을 활용합니다. 배출 시스템은 균일한 힘 분배를 위해 다중 지점 이젝터 핀과 결합된 넓은 면적의 스트리퍼 플레이트를 사용하고, 형상 유지를 위한 냉각 장치를 사용하여 조립 요구사항에 대한 프로파일 적합성을 보장합니다.
Q3: 유럽으로 수출되는 금형의 경우 서비스 수명과 유지 관리 편의성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
솔루션: 15년의 수출 경험을 활용하여 당사의 금형 설계는 DME 및 HASCO 표준을 완벽하게 준수합니다. 핫 러너 시스템은 자세한 유지 관리 매뉴얼 및 예비 부품 목록과 함께 국제 브랜드 구성 요소를 사용합니다. 슬라이드, 이젝터 핀, 씰과 같은 중요한 마모 부품은 현지 조달 및 교체를 위해 표준화된 설계를 채택하여 장기적으로 안정적인 금형 작동을 보장합니다.

Q: 10. 사출 성형 부품이 포함된 제품을 개발하고 싶은 경우 어떤 지원을 제공할 수 있나요?

제품 개발 검토 및 구조 설계부터 금형 제작, 대량 사출 성형, 프린팅, 조립까지 전폭적인 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 초기 단계에서 고객과 협력하여 비용 절감 및 제조 가능성 향상을 위한 설계를 최적화할 수 있습니다.

Q: 9. 회사의 품질 정책은 무엇입니까?

회사는 항상 "정밀, 고효율, 단조 품질"이라는 품질 정책을 고수하며 첨단 기술과 우수한 관리 팀을 통해 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Q: 8. 다른 금형 기업에 비해 경쟁 우위는 무엇입니까?

당사의 장점은 싱가포르의 정밀 금형 기술, 첨단 생산 장비(다양한 수입 CNC 및 사출 성형기), 포괄적인 원스톱 생산 프로세스(설계부터 조립까지), IATF 16949 인증을 받은 엄격한 품질 관리 시스템이 결합되어 있다는 것입니다.

Q: 7.주요 고객은 누구이며, 제품은 어느 지역으로 수출됩니까?

우리는 영국의 Land Rover 및 Triumph Motorcycles, 국내 SAIC, Changan, ABB 충전소 및 일본 Tiger Corporation을 포함한 유명 기업과 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 당사의 제품은 일본, 유럽, 미국 등의 국가로 수출됩니다.