높은 정밀도
고정밀 와이어 하네스 플라스틱 사출 금형 부품
개요
고정밀 와이어 하니스 플라스틱 사출 금형 부품은 자동차, 항공우주 및 산업 응용 분야의 중요한 케이블 관리 시스템을 제조하기 위해 설계된 프리미엄 등급 구성 요소입니다. 이러한 금형 부품은 고급 PVD 코팅이 적용된 Stavax ESR 및 H13과 같은 프리미엄 공구강을 활용하여 공차가 ±0.003mm에 이르는 초정밀 가공 공정을 통해 제조됩니다. 툴링 시스템은 탁월한 반복성으로 단자, 접점 및 와이어 하위 어셈블리의 인서트 몰딩을 지원합니다. 각 금형 부품은 최적화된 형상 적응형 냉각 채널, 내마모성 표면 처리 및 정밀하게 정렬된 가이드 시스템을 갖추고 있어 수백만 번의 생산 주기에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장합니다. 모듈식 설계를 통해 신속한 전환과 유지 관리가 가능하며 가동 중지 시간이 최소화되고 생산성이 극대화됩니다.
±0.003 mm 공차
3M 샷 금형 수명
16 최대 충치
SPI A1 표면 마무리
장점
핵심 장점
- 공차 ±0.003mm의 초정밀 가공
- PVD 코팅이 적용된 프리미엄 공구강(Stavax ESR, H13)
- 최적화된 형상적응형 냉각 채널
- 다중 캐비티 구성(4 4 ~ 16 16)
- 단자 및 접점의 인서트 몰딩 기능
- 밸브 게이트 제어 기능을 갖춘 고급 핫 러너 시스템
- 최대 300만 번의 샷으로 공구 수명 연장
사양
제품특성
| 몰드 베이스 표준 | DME/하스코/후타바 |
| 공구강 등급 | 스타박스 ESR, H13, P20 |
| 표면 마무리 | SPI A1, VDI 3400, 질감 |
| 캐비티 공차 | ±0.003mm |
| 클램핑력 범위 | 50~800톤 |
| 충치 수 | 4 – 16(맞춤형) |
| 코팅 | PVD(TiAlN, CrN, DLC) |
| 금형 수명 | 100만 – 300만 장의 샷 |
애플리케이션
애플리케이션 시나리오
- 정밀 커넥터 하우징 및 단자 리테이너
- 신뢰성이 높은 밀폐형 커넥터 시스템
- 헤더 커넥터 및 핀 헤더
- 전선-보드 및 보드-보드 커넥터
- 센서 커넥터 및 장착 플랜지
- 고전압 및 고전류 커넥터 시스템
- 항공우주 및 국방 상호 연결 솔루션
프로세스 노트
처리 고려 사항
- 금형 온도: PA의 경우 80~120°C; PBT의 경우 60~100°C
- 용융 온도: PA의 경우 260~300°C; PBT의 경우 230~260°C
- 삽입 예열 온도: 단자의 경우 120~180°C
- 사출 프로파일: 인서트 변위를 방지하기 위한 초저속 충진
- 팩 압력: 사출 압력의 50~80%
- 환기 깊이: 정밀도를 위한 0.002–0.005mm
- 수축 허용치: PA의 경우 0.5~1.2%
FAQ
일반적인 질문 및 솔루션
1분기 고정밀 금형 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
고정밀 금형 부품의 표준 리드 타임은 복잡성, 공차 요구 사항 및 재료 선택에 따라 단일 캐비티 도구의 경우 6~8주, 다중 캐비티 시스템의 경우 10~12주입니다.
2분기 ±0.003mm 공차를 일관되게 달성하는 방법은 무엇입니까?
열 보상 기능이 있는 정밀 연삭 캐비티 인서트를 사용하십시오. 금형 온도를 ±1°C 이내로 유지합니다. 광학 위치 확인을 구현합니다. 0.001mm 분해능과 폐쇄 루프 피드백을 갖춘 서보 제어 코어 풀링을 사용합니다.
3분기 고정밀 부품에서 치수 변화가 발생하는 원인은 무엇입니까?
일관되지 않은 금형 온도; 부적절한 냉각; 재료 수축 변화; 불충분한 유지 압력; 캐비티 표면의 마모; 부적절한 프로세스 제어.
4분기 고정밀 애플리케이션을 위해 금형 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
고급 PVD 코팅(TiAlN, DLC)을 적용합니다. 예방적 유지보수 일정을 구현합니다. 가능한 경우 주입 압력을 줄입니다. 열응력을 줄이기 위해 형상적응 냉각을 사용합니다. 와동 표면을 정기적으로 검사하십시오.
Q5 고정밀 금형에 권장되는 유지 관리는 무엇입니까?
매일: 게이트 팁과 통풍구 슬롯을 청소합니다. 매주: 마모판을 검사합니다. 월간: 슬라이드 가이드에 윤활유를 바르십시오. 분기별: 열전대를 교정합니다. 매년: 캐비티 표면을 검사하고 마모된 인서트를 교체합니다.
