다중 캐비티
멀티 캐비티 와이어 하네스 플라스틱 사출 금형 부품
개요
멀티 캐비티 와이어 하니스 플라스틱 사출 금형 부품은 커넥터 하우징, 터미널 리테이너, 케이블 클립 및 그로밋을 포함한 대량의 케이블 관리 부품을 제조하기 위해 설계된 고생산성 도구 부품입니다. 이러한 금형 부품은 균형 잡힌 러너 시스템, 정밀하게 가공된 캐비티 블록 및 동기화된 배출 메커니즘을 특징으로 하여 모든 캐비티에서 일관된 부품 품질을 달성합니다. 툴링 시스템은 핫 러너 시스템과 개별 노즐 온도 제어 기능을 통해 4 4에서 16 16까지의 다중 캐비티 구성을 지원합니다. 각 금형 부품은 고급 PVD 코팅이 적용된 고급 공구강을 사용하여 제조되며, 최적화된 형상 적응형 냉각 채널과 정밀하게 정렬된 가이드 시스템을 갖추고 있어 수백만 번의 생산 주기에 걸쳐 균일한 부품 품질과 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
16 16 최대 충치
40% 사이클 감소
±0.005 mm 공차
2.5M 샷 금형 수명
장점
핵심 장점
- 다중 캐비티 구성(4 4 ~ 16 16)
- 균일한 캐비티 충진을 위한 균형 잡힌 러너 시스템
- 단일 캐비티에 비해 최대 40% 사이클 시간 단축
- 공차 ±0.005mm의 정밀 연삭 캐비티 인서트
- 모든 마모 표면에 PVD 코팅(TiAlN, CrN)
- 균일한 열 분포를 위한 형상적응 냉각
- 개별 노즐 온도 제어(±1°C)
사양
제품특성
| 몰드 베이스 표준 | DME/하스코/후타바 |
| 충치 수 | 4 4 ~ 16 16(사용자 정의) |
| 공구강 등급 | 스타박스 ESR, H13, P20 |
| 표면 마무리 | SPI A1, VDI 3400, 질감 |
| 캐비티 공차 | ±0.005mm |
| 클램핑력 범위 | 80 – 1200톤 |
| 코팅 | PVD(TiAlN, CrN) |
| 금형 수명 | 100만~250만 장 |
애플리케이션
애플리케이션 시나리오
- 대용량 커넥터 하우징
- 단자 리테이너 및 캐비티 플러그
- 케이블 클립 및 라우팅 가이드
- 그로밋 및 밀봉 요소
- 정션 박스 및 퓨즈 블록 인클로저
- 스트레인 릴리프 및 케이블 글랜드
- 전선 관리 시스템
프로세스 노트
처리 고려사항
- 금형 온도: PA의 경우 80~120°C; PBT의 경우 60~100°C
- 용융 온도: PA의 경우 260~300°C; PBT의 경우 230~260°C
- 다단계 사출 프로파일을 갖춘 균형 잡힌 충전
- 팩 압력: 사출 압력의 50~80%
- 환기 깊이: 정밀도를 위한 0.003–0.008mm
- 수축 허용치: PA의 경우 0.5~1.2%
- 개별 캐비티 중량 모니터링
FAQ
일반적인 질문 및 솔루션
1분기 내 응용 분야에 가장 적합한 캐비티 수는 얼마입니까?
최적의 캐비티 수는 연간 볼륨 요구 사항, 부품 크기, 사용 가능한 기계 톤수 및 사이클 시간 목표에 따라 달라집니다. 일반적인 구성 범위는 큰 부품의 경우 4 4개부터 작은 부품의 경우 16 16개까지입니다.
2분기 캐비티 간 일관성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
흐름 시뮬레이션을 이용한 밸런스 러너 시스템; 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 금형 온도를 유지합니다. SPC 제어를 통해 공정 중 중량 모니터링을 구현합니다. 개별 노즐 온도 제어를 사용하십시오.
3분기 다중 캐비티 금형에서 충전 불균형의 원인은 무엇입니까?
러너 직경 변화; 게이트 크기 불균일성; 환기 제한; 캐비티 전반에 걸친 온도 차이; 마모된 게이트 팁; 분사 압력이 부족합니다.
4분기 모든 캐비티에서 냉각 균일성을 유지하는 방법은 무엇입니까?
개별 흐름 모니터링을 통해 형상적응형 냉각을 설계합니다. 온도 검증을 위해 열화상을 사용합니다. 분기별로 냉각 채널을 청소합니다. 일정한 물 흐름 속도를 유지합니다.
Q5 다중 캐비티 금형에 권장되는 유지 관리는 무엇입니까?
80,000사이클마다 게이트 팁을 검사합니다. 150,000주기마다 이젝터 핀 정렬을 확인합니다. 500,000주기마다 캐비티 인서트를 교체하십시오. 분기별로 열전대를 교정합니다. 매월 냉각 채널을 청소하십시오.
