밥솥 쉘 플라스틱 도구 및 부품 사출 금형 부품

핵심역량

• 내열기구 금형제작 기술 : 밥솥 하우징의 증기 고온 환경을 위해 금형강은 부식 방지 사전 경화 등급을 사용하고, 정밀 온도 제어 시스템과 내마모성 표면 처리를 통해 처리되어 장기간 열 순환 시 캐비티 치수 안정성을 보장하며, 성형 부품은 재료 등급 값에서 열 변형 온도를 달성합니다.
• 복잡한 구조의 성형 능력: 하우징에는 증기 채널, 강화 리브, 금속 가열판 고정 지점 및 다방향 클립이 있는 경우가 많습니다. 금형은 대형 슬라이드, 각진 리프터 및 내부 코어 풀링 메커니즘을 사용하여 후속 내부 포트 및 제어 모듈 장착을 위한 원활한 언더컷 배출과 정확한 조립 인터페이스 치수를 보장합니다.
• 풍부한 표면 처리 공정: 고광택 연마, 그레인 에칭, 소프트 터치 코팅 등 다양한 금형 표면 처리를 지원하여 가전 제품 산업 디자인 미학에 부합하는 평평한 표면과 편안한 터치를 갖춘 하우징 부품을 생산합니다.
• 원스톱 구성 요소 제공: 금형 제조를 넘어 플라스틱 용접 및 조립까지 기능이 확장되어 하우징에서 스팀 밸브 용접 및 금속 가열판 인서트 성형까지 완료하여 고객 공급망 관리 비용을 절감합니다.

기술 사양

• 내열성 단열재: 내열성 엔지니어링 플라스틱 제제를 사용하여 성형 부품이 장기간 증기 노출(일반적으로 100120℃)에서도 치수 안정성과 무취 성능을 유지하고 유전체 강도가 가전제품 안전 표준을 충족합니다.
• 치수 안정성: 뜨거운 오일 또는 증기 성형 온도 제어 기술과 결합된 과학적으로 배열된 냉각 채널은 대형 하우징 사출 성형의 수축률을 효과적으로 제어하여 대량 생산 전반에 걸쳐 치수 일관성을 보장하고 밀봉 성능을 저하시키는 변형 변형을 방지합니다.
• 표면 일관성: 특수 처리된 금형 캐비티는 플래시, 싱크 마크 및 가스 라인이 없는 부품을 생산하며 긁힘 방지 기능을 갖추고 연필 경도 2H 이상을 달성하여 소비자 등급 기기 외관 표준을 충족합니다.
• 인서트 호환성: 금형 설계에서는 금속 인서트 몰딩 메커니즘을 확보하여 스테인레스 스틸 가열판, 접지 탭 및 기타 인서트를 사출 중에 동시에 삽입하여 인발력과 열 전도성이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

응용 시나리오

• 밥솥 : 기계식, 마이크로컴퓨터, IH 전자가열 밥솥의 하우징, 베이스, 제어판 프레임에 적용됩니다.
• 전기 압력 밥솥: 압력 밥솥 하우징 및 증기 밸브 부품용 금형 제조로 고압 밀봉 및 방폭 설계 요구 사항을 충족합니다.
• 전기 스티머 및 슬로우 쿠커: 다기능 조리 기기용 하우징 구성 요소로 증기 흐름 지침 및 단열 요구 사항을 충족합니다.
• 상업용 주방 가전제품: 레스토랑급 대형 밥솥 및 보온통을 위한 금형 개발, 빈번한 사용 및 청소가 쉬운 설계 요구 사항을 충족합니다.
• 가전 ​​액세서리 시장: 가전 브랜드를 위한 맞춤형 하우징 금형 개발 및 생산 서비스.

FAQ 및 솔루션

Q1: 성형 후 밥솥 하우징에 생긴 표면 가스자국이나 용접선, 어떻게 해결하나요?
해결책: 이는 일반적으로 증기 채널 영역의 환기가 부적절하거나 용융 온도가 낮기 때문에 발생합니다. 우리는 금형 설계 중에 증기 배출구와 리브 교차점에 배기 홈과 다공성 강철 인서트를 통합하여 핫 러너 게이트 배치를 최적화하여 용융 전면 수렴으로 인한 용접선이 눈에 띄지 않도록 합니다. 동시에 클라이언트에게 금형 및 용융 온도를 높여 평평하고 결함 없는 표면을 보장하도록 안내합니다.
Q2: 조립 후 하우징과 금속 내솥 사이의 간격이 균일하지 않아 증기 누출이 발생합니다. 원인은 무엇입니까?
해결 방법: 이는 종종 불균형한 금형 냉각 또는 수축 예측 편차와 관련이 있습니다. 우리는 Moldflow 분석 소프트웨어를 활용하여 성형 공정을 시뮬레이션하고 냉각 채널 레이아웃과 금형 온도 곡선을 최적화하며 중요한 결합 표면에 베릴륨 구리 인서트를 사용하여 냉각 및 형태 유지를 가속화합니다. 씰링 설계 요구 사항에 대한 프로파일 적합성을 보장하기 위해 성형 후 전체 치수 검사를 수행합니다.
Q3: 유럽으로 수출되는 금형의 경우 식품 접촉 물질 규정 및 전기 안전 표준을 어떻게 준수할 수 있습니까?
솔루션: 15년의 수출 경험을 활용하여 당사의 금형 설계는 DME 및 HASCO 표준을 완벽하게 준수하며 고객과 협력하여 EU 10/2011 식품 접촉 규정을 충족하는 강철 등급 및 표면 처리를 선택할 수 있습니다. 우리는 현지 조달 및 교체를 위해 표준화된 설계를 채택한 중요한 마모 부품과 함께 완전한 밀 인증서, 열처리 보고서 및 금형 유지 관리 매뉴얼을 제공하여 장기적으로 안정적인 금형 작동을 보장합니다.

Q: 10. 사출 성형 부품이 포함된 제품을 개발하고 싶은 경우 어떤 지원을 제공할 수 있나요?

제품 개발 검토 및 구조 설계부터 금형 제작, 대량 사출 성형, 프린팅, 조립까지 전폭적인 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 초기 단계에서 고객과 협력하여 비용 절감 및 제조 가능성 향상을 위한 설계를 최적화할 수 있습니다.

Q: 9. 회사의 품질 정책은 무엇입니까?

회사는 항상 "정밀, 고효율, 단조 품질"이라는 품질 정책을 고수하며 첨단 기술과 우수한 관리 팀을 통해 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Q: 8. 다른 금형 기업에 비해 경쟁 우위는 무엇입니까?

당사의 장점은 싱가포르의 정밀 금형 기술, 첨단 생산 장비(다양한 수입 CNC 및 사출 성형기), 포괄적인 원스톱 생산 프로세스(설계부터 조립까지), IATF 16949 인증을 받은 엄격한 품질 관리 시스템이 결합되어 있다는 것입니다.

Q: 7.주요 고객은 누구이며, 제품은 어느 지역으로 수출됩니까?

우리는 영국의 Land Rover 및 Triumph Motorcycles, 국내 SAIC, Changan, ABB 충전소 및 일본 Tiger Corporation을 포함한 유명 기업과 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 당사의 제품은 일본, 유럽, 미국 등의 국가로 수출됩니다.