우리의 제품

정밀사출성형 솔루션

자동차 인테리어부터 EV 충전 인프라까지, 당사는 귀하의 산업 요구에 맞는 고정밀 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 19년 이상의 전문 지식과 IATF 16949 인증을 통해 우리는 모든 단계에서 품질을 보장합니다.

500+ 납품된 프로젝트
50+ 글로벌 파트너
와이어 하니스

와이어 하네스 플라스틱 사출 금형

개요

와이어 하니스 플라스틱 사출 금형은 커넥터 하우징, 접속 배선함, 케이블 클립, 스트레인 릴리프 및 그로밋을 포함한 고정밀 케이블 관리 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 툴링 시스템은 단자, 압착 접점 및 사전 조립된 와이어 하위 어셈블리의 인서트 몰딩을 지원합니다. 금형 아키텍처에는 슬라이딩 코어, 내부 잠금 기능을 위한 접이식 코어, 핀포인트 게이팅이 있는 핫 러너 시스템이 통합되어 벽이 얇은 부분을 정밀하게 채울 수 있습니다. 강재 선택에는 연마된 캐비티 표면을 위한 Stavax ESR과 마모되기 쉬운 인서트 영역을 위한 PVD 코팅 H13이 포함됩니다. 냉각은 마이크로 채널 기술이 적용된 등각 회로를 사용하여 복잡한 형상 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다. 이젝션 전략은 이젝터 핀, 에어 포펫 및 동기화된 스트리퍼 시스템을 결합하여 복잡한 구성 요소의 손상 없는 탈형을 보장합니다.

장점

핵심 장점

  • 단자, 접점 및 와이어 하위 조립품을 위한 인서트 몰딩 기능
  • 내부 잠금 및 TPA 기능을 위한 접이식 핵심 기술
  • 개별 노즐 온도 제어 기능을 갖춘 정확한 게이트 핫 러너
  • 다중 캐비티 구성(4 4, 8 8, 12 12, 16 16) 사용 가능
  • 슬라이드 및 코어 표면에 PVD 코팅(TiAlN, CrN)
  • 등각적 마이크로 채널 냉각으로 사이클 시간이 20~28% 단축됩니다.
  • 광학 검증을 통한 단자 위치 공차 ±0.015mm
사양

제품특성

몰드 베이스 표준 DME/하스코/후타바
인서트 성형 능력 터미널, 접점, 와이어 하위 어셈블리
사출재료 PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PP
클램핑력 범위 50~800톤
충치 수 4 – 16(맞춤형)
표면 마무리 SPI A1, VDI 3400, 질감
터미널 포지셔닝 공차 ±0.015mm
금형 수명 100만 – 300만 장의 샷
애플리케이션

애플리케이션 시나리오

  • 커넥터 하우징 및 단자 리테이너
  • 정션 박스 및 퓨즈 블록 인클로저
  • 케이블 클립, 클램프 및 라우팅 가이드
  • 스트레인 릴리프 및 케이블 글랜드
  • 그로밋 및 밀봉 요소
  • 하네스 보드 마운트 및 타이다운
  • 스플라이스 하우징 및 와이어 관리 시스템
프로세스 노트

처리 고려사항

  • 금형 온도: PA의 경우 80~120°C; PBT의 경우 60~100°C
  • 용융 온도: PA의 경우 260~300°C; PBT의 경우 230~260°C
  • 삽입 예열 온도: 금속 단자의 경우 120~180°C
  • 사출 프로필: 인서트 변위를 방지하기 위해 천천히 충전
  • 팩 압력: 사출 압력의 50~80%, 유지 시간 3~8초
  • 환기 깊이: 정밀 부품의 경우 0.003–0.008mm
  • 수축 허용치: PA의 경우 0.5~1.2%; LCP의 경우 0.3~0.8%
FAQ

일반적인 질문 및 솔루션

1분기 성형 중 와이어 삽입 변위를 방지하는 방법은 무엇입니까?
힘 피드백이 있는 서보 구동 인서트 포지셔닝 핀을 사용하십시오. 와이어 하위 어셈블리를 150~180°C로 예열합니다. 초기 충전 중 사출 속도를 줄입니다. 캐비티에 인서트 클램핑 메커니즘을 구현합니다.
2분기 케이블 그로밋 표면에 플래시가 발생하는 원인은 무엇입니까?
최적의 ±2% 이내에서 클램프 톤수를 확인합니다. 파팅라인의 마모 여부를 검사합니다. 사출 압력을 낮추십시오. 환기 깊이를 0.003~0.005mm로 유지합니다. 중요한 분할 표면에는 경화강을 사용합니다.
3분기 탈형 중 단자 도금 손상에 대한 솔루션은 무엇입니까?
코어 핀에 보호 코팅을 적용합니다. 공기 포펫과 함께 배출 지연을 사용합니다. 접촉을 최소화하기 위해 이젝터 스트로크를 조정하십시오. 스트리퍼 플레이트 배출을 구현합니다. 단자 재료 경도를 검증합니다.
4분기 일관된 와이어 인발력을 달성하는 방법은 무엇입니까?
±1°C 이내에서 일정한 금형 온도를 유지합니다. 광학 측정을 통해 인서트 위치 확인 수축이 적은 재료를 사용하십시오. 50사이클마다 공정 중 힘 테스트를 구현합니다.
Q5 와이어 하니스 금형에 권장되는 유지 관리는 무엇입니까?
40,000주기마다 인서트 위치 결정 핀을 검사하십시오. 게이트 팁과 통풍구 슬롯을 매일 청소하십시오. 250,000주기마다 마모된 인서트를 교체하십시오. 30,000주기마다 슬라이드 가이드에 윤활유를 바르십시오. 분기별로 열전대를 교정합니다.
판제 T&M
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IATF 16949 2005년부터
2005년부터 정밀함

사출 성형 우수성

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정밀금형
개발 및 제조

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 와이어 하네스 플라스틱 사출 금형 Manufacturers and Custom 와이어 하네스 플라스틱 사출 금형 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

2016년에 회사는 저장성 Jiashan의 Guigu Park로 이전했으며 공장 면적은 7,000m²(가용 면적 14,000m²)이고 직원 수는 약 100명입니다. 일본 및 독일에서 수입한 CNC, EDM, 와이어 커팅 및 고성능 사출 성형 기계를 갖추고 있습니다.

시설
14,000 m² · 100+ employees
인증
IATF 16949 · ISO 9001
설립
2005 · 19+ years of excellence

첨단 장비 및 엔지니어링

개발부터 조립까지 전체 서비스 통합

[G]
정밀 툴링
CNC, EDM 및 와이어 커팅을 수입한 싱가포르 기술
[에프]
사출 성형
일본 및 독일 기계, 14,000m² 시설
[질문]
품질 보증
IATF 16949 인증, 엄격한 품질관리 시스템
[나]
통합 제조
개발·성형·인쇄·조립

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랜드로버 승리 SAIC 장안 ABB 타이거 일렉트릭
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