전기 부품
자동차 전기 부품 사출 금형
개요
자동차 전기 부품 사출 금형은 커넥터 하우징, 터미널 블록, 퓨즈 박스, 릴레이 소켓 및 센서 하우징을 포함한 정밀 전기 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 포괄적인 툴링 시스템은 단자, 접점 및 버스 바의 인서트 몰딩은 물론 복잡한 형상을 위한 멀티샷 공정도 지원합니다. 금형 아키텍처에는 슬라이딩 코어, 접이식 코어, 핀포인트 게이팅이 있는 핫 러너 시스템이 통합되어 얇은 벽의 전기 부품을 정밀하게 채울 수 있습니다. 강재 선택에는 캐비티 표면 연마를 위한 Stavax ESR과 공구 수명 연장을 위한 PVD 코팅 H13이 포함됩니다. 냉각은 치수 안정성을 유지하기 위해 열 모니터링 기능이 있는 등각 회로를 사용합니다. 이젝션 전략은 복잡한 전기 부품을 손상 없이 탈형하기 위해 이젝터 핀, 에어 포펫 및 스트리퍼 시스템을 결합합니다.
장점
핵심 장점
- 단자, 버스 바 및 접점에 대한 인서트 몰딩 기능
- 멀티샷 및 오버몰딩 공정 지원
- 내부 잠금 기능을 위한 접이식 핵심 기술
- 정밀 충전을 위한 핀포인트 게이트 핫 러너
- 다중 캐비티 구성(4 4 ~ 16 16)
- 마모 표면에 PVD 코팅(TiAlN, CrN)
- 형상적응형 냉각으로 사이클 시간을 20~25% 단축
사양
제품특성
| 몰드 베이스 표준 | DME/하스코/후타바 |
| 인서트 성형 능력 | 터미널, 버스 바, 접점 |
| 사출재료 | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| 클램핑력 범위 | 50~800톤 |
| 충치 수 | 4 – 16(맞춤형) |
| 표면 마무리 | SPI A1, VDI 3400, 질감 |
| 터미널 포지셔닝 공차 | ±0.01mm |
| 금형 수명 | 100만 – 300만 장의 샷 |
애플리케이션
애플리케이션 시나리오
- 커넥터 하우징 및 터미널 블록
- 퓨즈 박스 및 릴레이 소켓 어셈블리
- 센서 하우징 및 장착 브래킷
- ECU 하우징 및 전자 제어 모듈
- 버스 바 절연체 및 배전 부품
- 조명 하우징 및 반사경 어셈블리
- 스위치 하우징 및 제어판 구성요소
프로세스 노트
처리 고려사항
- 금형 온도: PA의 경우 80~120°C; PBT의 경우 60~100°C
- 용융 온도: PA의 경우 260~300°C; PBT의 경우 230~260°C
- 삽입 예열 온도: 단자의 경우 120~180°C
- 사출 프로필: 인서트 변위를 방지하기 위해 천천히 충전
- 팩 압력: 사출 압력의 50~80%, 유지 시간 3~8초
- 환기 깊이: 정밀 부품의 경우 0.003–0.008mm
- 수축 허용치: PA의 경우 0.5~1.2%; LCP의 경우 0.3~0.8%
FAQ
일반적인 질문 및 솔루션
01 주입 중 말단 변위를 방지하는 방법은 무엇입니까?
힘 피드백이 있는 서보 구동 터미널 위치 지정 핀을 사용합니다. 단자를 150~180°C로 예열합니다. 초기 충전 중 사출 속도를 줄입니다. ±0.005mm 위치 정확도로 단자 클램핑 메커니즘을 구현합니다. 광학 센서로 터미널 정렬을 확인합니다.
02 전기 부품 결합 표면에 플래시가 발생하는 원인은 무엇입니까?
최적의 ±2% 이내에서 클램프 톤수를 확인합니다. 파팅라인의 마모 여부를 검사합니다. 사출 압력을 낮추십시오. 환기 깊이를 0.003~0.005mm로 유지합니다. 중요한 분할 표면에는 경화강을 사용합니다. 정기적인 분할선 유지 관리를 실시합니다.
03 대형 전기 하우징의 뒤틀림에 대한 솔루션은 무엇입니까?
형상적응형 냉각 회로 설계를 최적화합니다. ±1°C 이내의 균일한 금형 온도를 유지합니다. 내부 응력을 최소화하기 위해 포장 압력을 줄입니다. 치수 안정성을 위해 유리 충전 재료를 사용합니다. 균형 잡힌 충전을 위해 순차 밸브 게이팅을 구현합니다.
04 ±0.01mm 단자 위치 공차를 달성하는 방법은 무엇입니까?
열 보상 기능이 있는 정밀 연삭 캐비티 인서트를 사용하십시오. 금형 온도를 ±1°C 이내로 유지합니다. 광학 위치 확인을 구현합니다. 0.001mm 분해능의 서보 제어 코어 풀링을 사용합니다. 100사이클마다 CMM 검사를 통해 검증합니다.
05 전기 부품 금형에 대한 유지 관리를 권장합니까?
40,000주기마다 말단 공동을 검사하십시오. 게이트 팁과 통풍구 슬롯을 매일 청소하십시오. 250,000주기마다 마모된 인서트를 교체하십시오. 30,000주기마다 슬라이드 가이드에 윤활유를 바르십시오. 분기별로 열전대를 교정합니다. 100,000주기마다 캐비티 표면의 마모 여부를 검사합니다.
