프린터 상단 용지 가이드 사출 금형 부품

핵심역량

• 정밀 사무기기 금형 제조 기술: 프린터 용지 가이드 부품의 미크론 수준 정밀 요구사항을 위해 금형강은 정밀 연삭 및 미러 EDM을 통해 가공된 고급 사전 경화 등급을 활용하여 ±0.02mm 이내의 임계 치수 공차와 Ra 0.4μm 미만의 용지 채널 표면 거칠기를 보장하여 마찰 계수를 줄입니다.
• 복잡한 구조의 성형 능력: 용지 가이드 상부 프레임에는 가이드 리브, 리미트 클립, 센서 트리거 위치 및 금속 샤프트 장착 구멍이 있는 경우가 많습니다. 금형은 정밀 슬라이드, 각진 리프터 및 내부 스레드 코어 풀링 메커니즘을 사용하여 후속 프레임 및 드라이브 모듈 장착을 위한 원활한 언더컷 배출과 정확한 조립 데이텀 치수를 보장합니다.
• 풍부한 표면 처리 공정: 미러 폴리싱, 그레인 에칭, DLC 다이아몬드 라이크 탄소 코팅 등 다양한 금형 표면 처리를 지원하여 사무실 장비 산업 디자인 요구 사항에 맞는 부드러운 내마모성 표면과 부드러운 종이 통로를 갖춘 가이드 부품을 생산합니다.
• 원스톱 구성 요소 제공: 금형 제조를 넘어 플라스틱 용접 및 조립까지 기능이 확장되어 종이 가이드 상부 프레임에서 금속 부싱 인서트 성형 및 센서 브래킷 용접 조립을 완성하여 고객 공급망 관리 비용을 절감합니다.

기술 사양

• 종이 안내 정밀도: 기울어짐 없이 A4에서 A3까지의 다중 형식 용지 전송을 보장하고 설계 임계값 이하의 용지 걸림 비율을 보장하기 위해 정밀하게 제어되는 성형 가이드 채널 직진도 및 평행도를 갖춘 저마찰 계수 엔지니어링 플라스틱 제제를 활용합니다.
• 내마모성 내구성: 특수 경화된 금형 캐비티 표면은 조밀한 표면 분자 구조를 가진 구성 요소를 생성하며 수백만 번의 용지 마찰 주기 후에도 0.05mm 미만의 마모를 나타내어 프린터 서비스 수명을 연장합니다.
• 치수 안정성: 정밀한 금형 온도 제어 기술과 결합된 과학적으로 배열된 냉각 채널은 얇은 벽 가이드 부품 사출 성형의 수축률을 효과적으로 제어하여 대량 생산 전반에 걸쳐 치수 일관성을 보장하고 드라이브 소음을 유발하는 조립 간섭을 방지합니다.
• 삽입 호환성: 금형 설계에서는 스테인레스 스틸 부싱, 구리 슬리브 베어링 및 기타 인서트를 지원하는 금속 인서트 성형 메커니즘을 사출 중에 동시에 내장하여 동축성과 인발력이 드라이브 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

응용 시나리오

• 레이저 프린터: 흑백 및 컬러 레이저 프린터의 용지 가이드 상부 프레임, 용지 입력 트레이, 출력 가이드 플레이트에 적용 가능합니다.
• 잉크젯 프린터: 고정밀 포지셔닝 요구 사항을 충족하는 종이 가이드 레일 및 캐리지 슬라이드 브래킷용 금형 제조.
• 다기능 장치: 다중 경로 용지 전송 설계 요구 사항을 충족하는 PrintCopyscan 통합 장치용 용지 가이드 시스템 구성 요소입니다.
• 고속 상업용 프린터: 은행 및 우편 고속 라인 프린터와 도트 매트릭스 프린터를 위한 내마모성 가이드 부품 금형 개발로 고주파 사용 및 내구성 요구 사항을 충족합니다.
• 프린터 액세서리 시장: 프린터 브랜드를 위한 맞춤형 가이드 부품 금형 개발 및 생산 서비스입니다.

FAQ 및 솔루션
Q1: 몰딩 후 프린터 용지 가이드 상부 프레임의 용지 채널에 거친 부분이나 긁힘이 발생하여 용지 걸림이 발생하는데, 어떻게 해결합니까?
해결책: 이는 일반적으로 금형 파팅라인 플래시 또는 캐비티 표면 결함으로 인해 발생합니다. 우리는 종이 접촉 표면을 피하기 위해 금형 설계 중 분할선 배치를 최적화하고 정밀 연삭 및 경면 연마를 사용하여 공구 자국이 없는 채널 표면을 보장합니다. 동시에 고객에게 고유량 재료를 선택하고 사출 속도를 최적화하여 웰드라인 돌출 없이 얇은 벽 리브를 완전히 채울 수 있도록 안내합니다.
Q2: 가이드 부품을 금속 프레임으로 조립한 후 구동 소음이나 용지 비뚤어짐 현상이 발생하는 이유는 무엇입니까?
해결 방법: 이는 종종 중요한 조립 치수 편차 또는 인서트 동축 부정확성과 관련이 있습니다. 우리는 캐비티 가공 중에 좌표 연삭을 활용하여 0.03mm 이내의 장착 구멍 위치 정확도를 보장하고 금속 인서트는 금형 내부 위치 핀을 통해 정확하게 고정됩니다. 가이드 채널과 드라이버 롤러의 평행성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 성형 후 전체 치수 검사 및 조립 검증을 수행합니다.
Q3: 유럽으로 수출되는 금형의 경우 RoHS 규정 및 전기 절연 표준을 준수하려면 어떻게 해야 합니까?
솔루션: 15년의 수출 경험을 활용하여 당사의 금형 설계는 DME 및 HASCO 표준을 완벽하게 준수하며 고객과 협력하여 RoHS 지침을 충족하는 강철 등급 및 표면 처리를 선택할 수 있습니다. 우리는 현지 조달 및 교체를 위해 표준화된 설계를 채택한 가이드 리브 인서트와 같은 중요한 마모 부품과 함께 완전한 밀 인증서, 열처리 보고서 및 금형 유지 관리 매뉴얼을 제공하여 장기적으로 안정적인 금형 작동을 보장합니다.

Q: 10. 사출 성형 부품이 포함된 제품을 개발하고 싶은 경우 어떤 지원을 제공할 수 있나요?

제품 개발 검토 및 구조 설계부터 금형 제작, 대량 사출 성형, 프린팅, 조립까지 전폭적인 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 초기 단계에서 고객과 협력하여 비용 절감 및 제조 가능성 향상을 위한 설계를 최적화할 수 있습니다.

Q: 9. 회사의 품질 정책은 무엇입니까?

회사는 항상 "정밀, 고효율, 단조 품질"이라는 품질 정책을 고수하며 첨단 기술과 우수한 관리 팀을 통해 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Q: 8. 다른 금형 기업에 비해 경쟁 우위는 무엇입니까?

당사의 장점은 싱가포르의 정밀 금형 기술, 첨단 생산 장비(다양한 수입 CNC 및 사출 성형기), 포괄적인 원스톱 생산 프로세스(설계부터 조립까지), IATF 16949 인증을 받은 엄격한 품질 관리 시스템이 결합되어 있다는 것입니다.

Q: 7.주요 고객은 누구이며, 제품은 어느 지역으로 수출됩니까?

우리는 영국의 Land Rover 및 Triumph Motorcycles, 국내 SAIC, Changan, ABB 충전소 및 일본 Tiger Corporation을 포함한 유명 기업과 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 당사의 제품은 일본, 유럽, 미국 등의 국가로 수출됩니다.