오토바이 헤드라이트 렌즈 사출 금형

핵심 장점

• 광학 등급 투명성: 금형 캐비티는 고속, 고광택 연마를 거쳐 0.012μm 미만의 표면 거칠기 Ra를 달성하여 PC 재료가 흐름 자국이나 헤이즈 없이 성형되도록 보장하고 광 투과율 표준을 충족합니다.
• 정밀 광학 표면 복제: 고객이 제공한 광학 디지털 모델을 기반으로 고정밀 CNC 가공 및 EDM 기술을 사용하여 렌즈 표면의 프레넬 패턴이나 배광 질감을 정확하게 복제합니다.
• 내부 스트레스 제어 기술: 순차 밸브 게이트 제어와 결합된 금형 흐름 분석을 통해 게이트 위치와 충전 속도를 최적화하여 내부 응력을 최소화하고 응력 백화 또는 균열을 방지합니다.
• 금형 열 균형 설계: PC 소재의 고온 성형 특성에 맞게 설계된 효율적인 가열/냉각 회로는 균일한 금형 온도를 보장하고 온도 변화로 인한 불균일한 수축 및 복굴절을 줄입니다.

제품특징

• 거울 광택 구멍: 캐비티와 코어는 고품질 금형강(예: S136 또는 2403)으로 만들어지며, 진공 열처리 및 극저온 처리를 거쳐 투명하고 흠 없는 부품 표면을 보장하기 위해 경면 연마됩니다.
• 정밀 광학 인서트: 배광 영역은 광학 조정 및 유지 관리가 용이하도록 교체 가능한 광학 삽입 구조를 사용합니다. 인서트 가공 정밀도는 ±0.005mm 이내로 제어됩니다.
• 핫 러너 시스템: 밸브형 게이트 핫 러너 시스템이 장착되어 순차 밸브 제어가 가능하고 웰드라인이 제거되며 완벽한 광학 표면이 보장됩니다.
• 환기 시스템 설계: 광학 표면 가장자리와 최종 충전 영역에 정밀 환기 채널이 통합되어 가스 정체로 인한 김서림이나 미성형을 방지합니다.
• 배출 시스템 보호: 대형 이젝터 플레이트와 다점 이젝션 설계와 이젝션 속도 제어 기능이 결합되어 투명 부품 이젝션 중 이젝션 자국이나 긁힘을 방지합니다.

응용

이 금형은 다양한 가솔린 구동 및 전기 오토바이용 투명 헤드라이트 렌즈를 생산하기 위해 오토바이 조명 시스템에 주로 사용됩니다. 스트리트 바이크, 스포츠 바이크, 크루저, 어드벤처 바이크, 스쿠터에 적합하며 오토바이 OEM 및 Tier 1 조명 시스템 공급업체에 공급됩니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

• 문제: 렌즈 표면에 흐름 흔적이나 잔물결이 나타납니다.
• 솔루션: 금형 및 용융 온도를 높이십시오. 게이트 위치와 크기를 최적화합니다. 다중 세그먼트 사출 프로파일을 사용하여 사출 속도를 조정합니다.
• 문제: 렌즈 내부에 기포나 검은 점이 나타납니다.
• 솔루션: 재료 건조 상태를 확인하십시오(PC 재료는 수분 함량이 0.02% 미만으로 건조되어야 함). 배럴과 핫 러너 시스템에 쌓인 재료를 제거합니다. 배압을 높이십시오.
• 문제: 배출 중에 렌즈 표면에 긁힌 자국이나 이젝터 핀 자국이 나타납니다.
• 해결책: 드래프트 각도와 이젝터 핀 위치를 최적화합니다. 배출 영역을 늘리거나 배출판을 사용하십시오. 캐비티 표면에 이형제를 분사합니다(빛 투과율에 미치는 영향 확인).
• 문제: 응력 복굴절은 광학 영역에서 발생합니다.
• 해결책: 금형 흐름 분석을 통해 충전 및 유지 압력 곡선을 최적화합니다. 클램핑 력과 유지 압력을 줄입니다. 균일한 냉각을 달성하기 위해 냉각 시스템 설계를 최적화합니다.

중요 고려사항:

• 금형 설계에 앞서 자동차 헤드라이트 렌즈에 대한 완전한 3D 광학 데이터를 제공하여 광학 표면적, 배광 요구 사항 및 외관 표준을 명확하게 정의합니다.
• PC 재료 등급과 첨가제(예: UV 안정제)를 정확하게 지정하여 수축을 설정하고 공정 매개변수를 결정합니다.
• 금형 보관 및 운송 중에 캐비티 표면을 녹슬지 않게 하고 보호 필름으로 덮어야 합니다. 광학 표면과의 접촉을 피하십시오.
• 핫 러너 시스템의 온도 제어 정확도와 밸브 게이트 순서를 정기적으로 점검하여 광학 표면 성형의 안정성을 보장하십시오.
• 투명 부품 생산은 먼지 오염으로 인한 외관 불량을 방지하기 위해 깨끗한 환경(Class 10,000 클린룸 이상 권장)에서 이루어져야 합니다.

Q: 10. 사출 성형 부품이 포함된 제품을 개발하고 싶은 경우 어떤 지원을 제공할 수 있나요?

제품 개발 검토 및 구조 설계부터 금형 제작, 대량 사출 성형, 프린팅, 조립까지 전폭적인 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 초기 단계에서 고객과 협력하여 비용 절감 및 제조 가능성 향상을 위한 설계를 최적화할 수 있습니다.

Q: 9. 회사의 품질 정책은 무엇입니까?

회사는 항상 "정밀, 고효율, 단조 품질"이라는 품질 정책을 고수하며 첨단 기술과 우수한 관리 팀을 통해 고객에게 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Q: 8. 다른 금형 기업에 비해 경쟁 우위는 무엇입니까?

당사의 장점은 싱가포르의 정밀 금형 기술, 첨단 생산 장비(다양한 수입 CNC 및 사출 성형기), 포괄적인 원스톱 생산 프로세스(설계부터 조립까지), IATF 16949 인증을 받은 엄격한 품질 관리 시스템이 결합되어 있다는 것입니다.

Q: 7.주요 고객은 누구이며, 제품은 어느 지역으로 수출됩니까?

우리는 영국의 Land Rover 및 Triumph Motorcycles, 국내 SAIC, Changan, ABB 충전소 및 일본 Tiger Corporation을 포함한 유명 기업과 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 당사의 제품은 일본, 유럽, 미국 등의 국가로 수출됩니다.