플라스틱 부품 생산에서 2K 사출 금형의 주요 장점

A 2K 사출 금형 제조업체는 단일 성형 사이클 내에서 두 가지 재료 또는 색상을 하나의 완성된 플라스틱 부품에 결합할 수 있으므로 기존의 단일 샷 툴링이 거의 항상 필요로 하는 2차 조립 단계를 줄일 수 있습니다. 이러한 변화는 생산 현장에 직접적으로 나타납니다. 스테이션 수가 적고 취급 오류도 적으며 사후에 결합된 어떤 것보다 성능이 더 좋은 부품이 있는 경우가 많습니다.

2K 사출 금형이란 무엇입니까?

도구 내부의 핵심 구성요소에는 금형 베이스, 코어 및 캐비티 인서트, 회전 또는 전달 메커니즘, 각 재료에 대한 전용 주입 채널, 냉각 시스템, 이제 두 개의 접착된 재료가 포함된 부품을 처리하기 위해 구축된 배출 시스템이 포함됩니다.

프로세스는 어떻게 작동합니까?

2회 성형은 고정된 순서를 따르며, 각 단계를 올바르게 수행하는 것이 결합 강도와 최종 부품 품질을 결정합니다.

2K 사출 성형의 주요 장점

제조업체는 단순히 참신한 마감 처리가 아닌 특정 이익을 위해 2개 부품 사출 성형으로 전환합니다.

2K 금형과 기존 사출 금형 비교

둘 중 하나를 선택하는 것은 완성된 부품이 자체적으로 수행해야 하는 작업의 양에 따라 결정됩니다.

2K 성형 부품이 사용되는 곳

• 1 자동차 내부 트림, 버튼, 스위치 및 핸들
• 2 가전제품 하우징, 리모컨 및 보호 커버
• 3 의료기기 손잡이 및 진단 장비 부품
• 4 가정용 도구, 개인 위생용품, 가전제품 부품

일반적인 재료 조합

올바른 2K 사출 금형을 선택하는 방법

• 제품 요구 사항 및 표면 마감에 맞게 재료 조합을 일치시킵니다.
• 치수 정확도 및 장기 금형 내구성 확인
• 연간 생산량 및 주기 시간 요구 사항에 맞게 도구 크기 조정
• 입증된 투샷 엔지니어링 경험을 갖춘 제조업체를 선택하세요.